📊 Думаем, что и у вас так часто бывало, что вы потратили несколько недель на аудит «каждого уголка» вашей системы менеджмента (по ISO 14001, ISO 27001, ISO 9001, ISO 22000 или другим стандартам), а потом «всплыла» какая-то критическая проблема, которая была «просмотрена» во время этих аудитов.

💡 Традиционные методы аудита часто «размывают» усилия, рассматривая все процессы как одинаково важные и оставляя области с высоким риском без внимания.

🎯 Поэтому в этой статье мы решили представить вашему вниманию Риск-ориентированный подход как метод проведения внутренних аудитов, который фокусируется на том, что действительно важно, и обеспечивает результативность этого процесса.

💼 Этот подход может применяться в организациях, которые внедрили системы менеджмента в соответствии с требованиями стандартов: ISO 9001, ISO 14001, ISO 27001, ISO 22000 и другими.

👉 Подробнее: https://3rstandart.ru/tpost/1kb42nggy1-risk-orientirovannii-vnutrennii-audit-si

🚀В 2026 году вступают в силу новые требования ISO 22002-100:2025 по защите от фальсификации и биотерроризма (раздел 16 нового стандарта). Это значит, что ваше предприятие обязано перестроить/актуализировать работающие системы VACCP и TACCP.

Чтобы помочь вам выполнить это требование ISO 22002-100:2025 (раздел 16) быстро и без ошибок, мы подготовили практические дистанционные курсы, на которых вы не только узнаете теорию, но и сразу получите готовые документы для внедрения.

🎓 Выберите свой курс:

1. Курс VACCP. Защита от фальсификации и экономического мошенничества в цепочке поставок, включая мероприятия из Приложения B ISO 22002-100:2025

Результат: Готовая процедура, матрица рисков и план VACCP для вашего сырья.

Узнать подробнее о курсе VACCP (https://3rstandart.ru/e-courses-vaccp)

2. Курс TACCP. Защита от умышленного загрязнения и актов биотерроризма, включая мероприятия из Приложения A ISO 22002-100:2025

Результат: Пошаговый алгоритм оценки угроз и готовый план TACCP для предприятия.

Узнать подробнее о курсе TACCP (https://3rstandart.ru/e-courses-taccp)

📄 Что вы получите на курсах (помимо знаний):

✅Полный комплект из 15+ готовых шаблонов документов (приказы, процедуры, планы в Word и Excel).

✅Сертификат о повышении квалификации.

✅Экономию месяцев работы

👉 Не откладывайте подготовку к FSSC 22000 v7 на последний момент. Начните с ключевых изменений уже сейчас.

Частая ошибка компаний с ISO 9001, IATF 16949 — они создают реестры рисков 📋, но забывают о процессе мышления и действиях.

Разрыв между:

Статикой (документ): Знак «Осторожно, скользко». 🚧

Динамикой (действие): Изменение графика уборки, замена покрытия.

Это не запись в матрице, а реальные шаги:

✅ Не «риск потери сотрудника», а система наставничества.

✅ Не «риск брака», а установка датчиков и корректировка техкарты.

✅ Не «риск срыва поставок», а переговоры с альтернативным поставщиком.

Три шага для перехода к действиям:

1️⃣ Интегрируйте риск в рутину. На планерках задавайте вопрос: «Что может пойти не так сегодня и что мы делаем сейчас?» ⚡️

2️⃣ Сделайте риски видимыми. Используйте чек-листы и инфографику на рабочих местах. 📊

3️⃣ Поощряйте культуру вопросов. Цените сотрудника, который останавливает процесс.

Когда команда ежедневно думает и действует на основе рисков, СМК становится живым конкурентным преимуществом.

👉🏽 Читать подробную статью (https://3rstandart.ru/tpost/lgnh3i9eb1-ot-risk-orientirovannogo-mishleniya-k-ri)

❓ Зачем такие кардинальные изменения?
Это прямой сигнал о подготовке к FSSC 22000 версии 7, публикация которой ожидается в начале мая 2026 года. Цель — усилить контроль рисков, устранить дублирования и гармонизировать всю систему требований.

Что это значит для вас уже сейчас?
✅ Новая обязательная база: ISO 22002-100 станет фундаментом для всех — производителей, транспортных компаний, складов, магазинов.
✅ Пересмотр ПОПМ/ППУ под новую структуру (базовый стандарт + отраслевые дополнения).
✅ Новый блок — управление рисками в цепочке поставок как обязательное требование.

🔍 Смотрим на примере: раздел 6 «Системы обеспечения — воздух, вода, энергоносители»

Чтобы было понятнее, покажем одно из ключевых изменений «вживую». Раньше требования к воде, воздуху и газам были общими. Теперь — жёстче и конкретнее.

Что изменилось:
🔹 Вода, лёд и пар
Раньше: «Вода должна соответствовать критериям качеств». Теперь: организация обязана установить микробиологические, химические и физические критерии и проводить мониторинг. Требование стало проактивным, основанным на оценке рисков.
🔹 Воздух и вентиляция
Раньше: «Контролировать качество воздуха». Теперь: явное требование проектировать системы так, чтобы предотвратить переток воздуха из грязных зон в чистые, и устанавливать спецификации для воздуха, контактирующего с продукцией.
🔹 Сжатый воздух и газы
Раньше: «Системы должны предотвращать загрязнение». Теперь: обязанность установить спецификации (микробиологические, химические, физические) и проводить мониторинг.

Главный сдвиг: от простого контроля — к управлению на основе установленных критериев и регулярного мониторинга. Это касается всех вспомогательных систем.

🔥 Приглашаем на практический вебинар 19 марта
За 4 часа разберём все ключевые изменения, включая те, что показали выше, чтобы вы были во всеоружии.

Вы получите:
📚 Разбор всех изменений на основе профессионального перевода
📋 Готовый чек-лист для Gap-анализа (в подарок каждому участнику!)
🗺 Пошаговый план действий для подготовки к аудиту без стресса
📅 19 марта | 1 день (11:00 – 15:00)
💰 Стоимость участия — 5 000 руб.
👉 Зарегистрироваться (https://3rstandart.ru/iso22002-2025)

Адаптация системы потребует времени, и лучше действовать на опережение. Материал вебинара станет прочным фундаментом для плавного и уверенного перехода на новую версию FSSC 22000 v7.

В июле 2025 года Международная организация по стандартизации полностью обновила правила игры в пищевой индустрии. На смену разрозненным техническим спецификациям (ISO/TS) пришел единый базовый стандарт ISO 22002-100:2025, определяющий требования к программам обязательных предварительных мероприятий (ПОПМ / PRP) для всей цепочки поставок

Порядок (этапы) внедрения ПОПМ

Разделите процесс на понятные шаги с помощью иконок или таймлайна:



1. Диагностический аудит (Gaps-анализ)

• Что делаем: Оцениваем текущую инфраструктуру, санитарию и гигиену предприятия на соответствие базовому стандарту ISO 22002-100:2025 и вашей профильной части (например, ISO 22002-1 для производства или ISO 22002-4 для упаковки)

📑 Как выглядит фрагмент реального Gap-анализа пищевого предприятия

При аудите мы сопоставляем требования базового стандарта ISO 22002-100:2025 и отраслевого ISO 22002-1 с реальными процессами на заводе, формируя матрицу несоответствий.

1 Пункт стандарта ISO 22002-100:2025, Пункт 5.2.: Контроль зонирования и перекрестного загрязнения.

Текущая ситуация на предприятии («Как есть»): Потоки сырого мяса птицы и полуфабрикатов пересекаются в коридоре перед зоной упаковки из-за нехватки площадей.

Выявленный разрыв (Gap): Высокий риск микробиологического кросс-загрязнения готового продукта (сальмонелла, листерия).

Решение / План действий («Как должно быть»): Разведение технологических потоков во времени. Разработка регламента санитарных шлюзов и выделение маркированного инвентаря для «грязной» и «чистой» зон.

Приоритет: Критический (Блокирует сертификацию)

2 Пункт стандарта ISO 22002-100:2025, Пункт 6.3. Качество воздуха и вентиляция.

Текущая ситуация на предприятии («Как есть»): В цехе фасовки установлена приточно-вытяжная вентиляция, но фильтры тонкой очистки отсутствуют.

Выявленный разрыв (Gap): Риск попадания плесени и дрожжей из воздуха на открытый продукт перед укупоркой.

Решение / План действий («Как должно быть»): Модернизация вентиляционной системы с установкой фильтров класса HEPA над линиями открытого фасования.

Приоритет: Средний (Требует капвложений).



Что такое «Выявленный разрыв» (Gap) в пищевой безопасности?



«Коллеги, когда мы говорим о Gap-анализе или "выявленном разрыве", не нужно пугаться этого термина. Простыми словами: разрыв — это пропасть между тем, как у вас на заводе процессы идут сейчас, и тем, как они ДОЛЖНЫ идти по новому стандарту ISO 22002-100:2025





.

Представьте, что вы хотите перешагнуть с одного берега реки на другой. Левый берег — это ваша текущая реальность на пищевом производстве, а правый берег — это идеальная система, которая гарантированно получит сертификат FSSC 22000 v7. Расстояние между этими берегами — это и есть Gap (разрыв).

Наша задача во время аудита — не оштрафовать вас или наругать, а измерить ширину этой пропасти. Чем точнее мы зафиксируем разрыв, тем более прочный и дешевый "мост" (план действий) мы сможем построить, чтобы ваше предприятие перешло на новый стандарт без остановки линий и лишних трат».



1 Пример из производства (Пересечение потоков): «Новый стандарт ISO 22002-100:2025 жестко требует: сырье не должно касаться готового продукта. Мы приходим в цех и видим: тележка с сырым фаршем едет через тот же коридор, где упаковывают готовые котлеты. Это разрыв (несоответствие). Как мы его закрываем? Не строим новый коридор (это дорого), а разводим потоки по времени: фарш везем с 8:00 до 9:00, а готовую продукцию — с 11:00».

1. Пример с журналами (Бюрократический): «По стандарту вы должны проверять качество воды раз в квартал. В реальности на заводе лаборатория делает это раз в полгода. Разрыв — упущенный контроль за 2 квартала в году. Решение — меняем график в программе ПОПМ».

2 🐀 Практический пример: Закон в ХАССП в пест-контроле

Что требует закон (базовый уровень):



«В производственных помещениях не должно быть грызунов и насекомых. Предприятие обязано проводить регулярные дератизационные и дезинсекционные работы» (ТР ТС 021/2011, СанПиН).

Как этот закон применяется «вслепую» (без ХАССП):

Директор нанимает подрядчика, который раз в месяц раскладывает отраву везде подряд.

Результат: лишние траты денег, а ядовитая приманка случайно может попасть в открытый продукт (появляется новый химический риск!).



Как этот закон применяется правильно (через оценку рисков ХАССП):



1. Анализ рисков

На складе муки риск появления грызунов высокий (есть корм).

В холодильной камере с герметичной готовой продукцией риск минимальный (холодно, еда закрыта).

Вы определили зоны с разной степенью опасности.

2. Разработка мер

На складе муки устанавливаются механические живоловки вдоль стен и проверяются ежедневно.

В холодильнике ловушки не нужны, достаточно визуального контроля раз в неделю.

Вы сэкономили ресурсы и усилили контроль там, где это реально нужно.

3. Безопасность метода Внутри производственного цеха запрещено использовать жидкие или порошковые яды (чтобы они не попали в пищевой продукт). Разрешены только закрытые клейкие или механические ловушки.



Требование закона выполнено безопасным для продукта способом.



Итог: Требование закона (отсутствие вредителей) выполнено на 100%. Но благодаря ХАССП предприятие защищено от случайного отравления продукции, а периодичность проверок обоснована научно, а не взята «с потолка».


Решаем самые болезненные проблемы пищевых производств:

• Убираем путаницу в журналах контроля — оптимизируем документооборот под требования 2025 года.
• Грамотно зонируем пространство без необходимости капитальной перестройки здания.
• Помогаем пройти аудит таких ритейлеров, как X5 Group, Магнит, ВкусВилл с первого раза.